Как датчик крутящего момента влияет на точность и характеристики механических отверток крутящего момента?- Hangzhou Hao Gong Tools Co., Ltd.

Как ключевой компонент в механический крутящий момент отвертка Основная ответственность датчика крутящего момента состоит в том, чтобы точно измерить и обращать внимание на крутящий момент, действуя на головке отвертки. Он использует расширенные технологии зондирования, такие как датчики деформации и магнитоупругое эффекты, чтобы преобразовать физическое количество крутящего момента в электрический сигнал, который затем усиливается и обрабатывается внутренней цепью, и, наконец, выводит значение крутящего момента в форме цифрового или аналогового сигнала для ссылки на пользователя или дальнейшего управления.

Точность и стабильность датчика крутящего момента являются ключевыми показателями его оценки эффективности. Точность относится к степени отклонения между измеренным значением датчика и истинным значением, в то время как стабильность относится к способности датчика поддерживать производительность измерения, неизменную при долгосрочном использовании или изменениях окружающей среды. Точность и стабильность датчика крутящего момента непосредственно определяют точность контроля крутящего момента механического крутящего момента и являются основой для обеспечения того, чтобы инструмент мог точно и надежно завершить различные операции крутящего момента.

В процессе производства датчика крутящего момента ему необходимо пройти ряд строгого скрининга и тестирования, чтобы убедиться, что он обладает высокой чувствительностью, низкой скоростью дрейфа и долгосрочной стабильностью.

Выбор и обработка материала: производственные материалы датчика крутящего момента должны иметь высокую чувствительность, высокую стабильность, хорошую устойчивость к усталости и устойчивость к коррозии. Обычно используемые материалы включают точные сплавы, нержавеющая сталь и т. Д. После выбора материала необходим ряд таких процессов, как термическая обработка и обработка поверхности, необходимы для повышения производительности материала.
Точная обработка и сборка: производство датчиков крутящего момента включает в себя точные процессы обработки и сборки. Необходимо обеспечить точность размеров, точности формы и точности положения каждого компонента, а также точность сопоставления между компонентами. Во время процесса сборки строгая калибровка и отладка также необходимы для обеспечения точности измерения и стабильности датчика.
Тестирование и скрининг производительности: после производства датчик крутящего момента должен пройти серию тестов на производительность, включая тест на чувствительность, тест на стабильность, тест на повторяемость, тест на способность противоположных Требования могут быть проверены, чтобы обеспечить высокую производительность механических отверток крутящего момента.
Тест на долгосрочную стабильность: чтобы проверить долгосрочную стабильность датчика крутящего момента, также требуется долгосрочная тест на стабильность. Во время теста датчик крутящего момента помещается в конкретные условия окружающей среды, такие как высокая температура, низкая температура, высокая влажность и т. Д., Для моделирования условий труда при долгосрочном использовании или изменениях окружающей среды, а также наблюдать и записывать изменения в ее производительность измерения. Благодаря долгосрочному тестированию стабильности может быть и убедиться, что датчик крутящего момента может поддерживать точность и стабильность измерения во время долгосрочного использования.

Положение установки, направление и соответствующая степень датчика крутящего момента с другими компонентами окажут важное влияние на его производительность.
Выбор позиции установки: положение установки датчика крутящего момента необходимо выбрать вблизи точки действия измеренного крутящего момента, чтобы обеспечить точность результатов измерения. Также необходимо рассмотреть влияние позиции установки на рабочую среду датчика, такую как температура, влажность, вибрация и т. Д. Во время процесса установки необходимо обеспечить соединение между датчиком и измеренным компонентом плотно и надежно, чтобы избежать ошибок измерения, вызванных ослаблением или смещением.
Выбор направления установки: направление установки датчика крутящего момента необходимо выбрать в соответствии с направлением измеренного крутящего момента. Вообще говоря, измерительная ось датчика крутящего момента должна соответствовать направлению измеренного крутящего момента, чтобы обеспечить точность результатов измерения. Во время процесса установки необходимо обеспечить, чтобы угловое отклонение между измерительной осью датчика и измеренным компонентом находилось в пределах допустимого диапазона, чтобы избежать ошибок измерения, вызванных угловым отклонениями.
Степень сопоставления с другими компонентами: соответствующая степень датчика крутящего момента с другими компонентами также повлияет на его производительность. Например, соединение между датчиком и платой, чтобы обеспечить хорошую проводимость и качество передачи сигнала; Соединение между датчиком и головкой отвертки необходимо для обеспечения плотности и надежности, чтобы избежать ошибок измерения, вызванных ослаблением или смещением. Кроме того, помехи между датчиком и другими компонентами, такими как электромагнитные помехи и механические помехи, необходимо учитывать, чтобы обеспечить нормальную работу датчика.

В практических приложениях датчики крутящего момента сталкиваются с многими проблемами, такими как сложные и изменчивые рабочие среды, различные объекты измерения и высокие требования точности измерения. Для решения этих проблем необходимо принять ряд решений.
Оптимизация адаптации окружающей среды: Ввиду сложной и изменчивой рабочей среды материал, структура, обработка поверхности и другие процессы датчика могут быть оптимизированы для улучшения его устойчивости к усталости, устойчивости к коррозии и сопротивления вибрации для удовлетворения потребностей различных рабочих сред.
Оптимизация адаптации объекта измерения: с учетом различных объектов измерения, диапазон измерений, чувствительность и другие параметры датчика могут быть оптимизированы, и комбинация множественных принципов измерения может использоваться для достижения точного измерения различных объектов измерения.
Улучшенная точность измерения: с учетом высоких требований точности измерения, точность измерения и стабильность датчика могут быть улучшены путем принятия датчиков высокого определения, высоких схем, методов калибровки высокой устойчивости и других средств.
Интеллект и сеть: с разработкой интеллектуальных и сетевых технологий датчики крутящего момента могут быть объединены с интеллектуальными системами управления, системами дистанционного мониторинга и т. Д. Для реализации удаленного мониторинга, интеллектуального диагноза, раннего предупреждения и других функций, а также улучшения уровня интеллекта и уровня интеллекта и и уровня интеллекта и и уровня интеллекта и и уровня интеллекта и и уровня интеллекта и и Эффективность обслуживания инструментов.