Как смену ключ к крутящему моменту прорваться через адаптация сценариев применения крутящего момента?- Hangzhou Hao Gong Tools Co., Ltd.

В области промышленного производства и точной сборки точность управления крутящим моментом напрямую определяет стабильность качества продукта. Традиционные крутящие ключи часто должны быть оснащены несколькими наборами инструментов для болтов или гайков разных размеров из -за характеристик фиксированной головки. Это не только увеличивает стоимость закупок оборудования, но и приводит к значительному снижению эффективности работы при частоте переключения инструментов. Сменные крутящие моменты головы пробиваются через это ограничение с помощью модульной конструкции. Его основное преимущество заключается в измерении крутящего момента по функциям адаптации головы, так что один инструмент может охватывать различные сценарии применения. Это инновации в концепции дизайна - переопределение границы эффективности инструментов управления крутящим моментом.

Механическая структура инновации сменных крутящих моментов головы отражается в двух измерениях: конструкция разделения модуля измерения крутящего момента и модуль адаптации головы, а также стандартизация границы раздела. Модуль измерения крутящего момента обычно использует датчик манометра с высоким разрешением для преобразования сигнала крутящего момента в цифровой дисплей через микропроцессор. Его основная функция заключается в обеспечении точности измерения крутящего момента. Модуль адаптера головки может быть быстро заменен через стандартизированные интерфейсы, такие как квадратная головка, шестиугольная головка, открытая головка, головка сливы и другие спецификации. Этот дизайн позволяет инструменту адаптироваться к различным спецификациям потоков от M4 до M30.

Стандартизация интерфейса головы является ключевым техническим прорывом этой конструкции. Принимая модель DP-SNB300B в качестве примера, ее интерфейс использует структуру слота карт, а механическое соединение между головкой и модулем измерения крутящего момента реализуется посредством позиционирования стали, в то время как электронный контакт передачи сигнала обеспечивает передачу значения крутящего момента в реальном времени. Эта конструкция не только обеспечивает стабильность передачи крутящего момента, но и сокращает время замены головки до менее чем 3 секунды, что более чем на 50% эффективнее, чем традиционные инструменты.

В области производства автомобилей подтягивание болтов головки цилиндров двигателя должно соответствовать требованиям высокой точности крутящего момента и одновременно адаптации с мультиспецификацией. Традиционные инструменты должны быть оснащены 3-4 наборами крутящих ключевых ключей различных технических характеристик, в то время как соблюдающий крутящий ключ для головы может покрывать все потребности, заменив открытую головку или головку сливы. В сценариях технического обслуживания авиационного обслуживания функция сменной головки инструмента еще более ценна - затяжение кожных болтов самолета требует точности на уровне миллиметрового уровня, в то время как шасси для болтов необходимо противостоять тысячам ньютона -метров крутящего момента, а один инструмент может завершить две совершенно разные операции.

Этот прорыв адаптации особенно важен в области инженерного оборудования. В сборке большого оборудования спецификации болта охватывают от M12 до M56. Традиционные инструменты должны быть оснащены несколькими наборами оборудования, в то время как сменной ключ для головного момента может достичь полного покрытия спецификации, заменив удлинитель рукава. Его двунаправленная функция крутящего момента подтверждает быструю разборку и сборку болтов, что повышает эффективность обслуживания более чем на 30%.

Точность измерения крутящего момента является индикатором основной производительности сменных ключевых ключ для крутящего момента. Текущие основные продукты повышают точность и стабильность с помощью двойного датчика избыточной конструкции: основной датчик отвечает за измерение крутящего момента, а вспомогательный датчик контролирует температуру окружающей среды, влажность и другие параметры в режиме реального времени и компенсирует влияние факторов окружающей среды на результаты измерения с помощью алгоритмов. Эта конструкция позволяет инструменту поддерживать точность ± 1% (по часовой стрелке) в широком диапазоне температур от -10 до 60 ℃, что в два раза точнее, чем традиционные инструменты.

Надежность отражается в выборе материала и конструкции. Размещение головы состоит из высокопрочной сплавной стали, а твердость достигает HRC58-62 после термической обработки. Он может выдержать 120% перегрузку крутящего момента без деформации. Оболочка модуля измерения крутящего момента принимает составную структуру инженерных пластмасс и металлических вставков, что не только снижает вес инструмента, но также обеспечивает ударов воздействие. Эта конструкция позволяет инструменту все еще работать нормально после прохождения 1-метрового падения, что намного превышает 0,5-метровую потребность в отраслевом стандарте.

Традиционные крутящие ключи требуют специальных инструментов при замене головы, и значение крутящего момента необходимо перекалибровать. Одна операция занимает более 2 минут. А сменной крутящий момент головы достигает «вторую замену» посредством магнитного позиционирования и функции электронной памяти: после замены головки значение крутящего момента автоматически возвращается к последнему установленному значению, и оператор должен только подтвердить, чтобы начать работу. Эта конструкция повышает эффективность инструмента в сценариях затягивания болтов с несколькими спецификациями более чем на 60%.

В приложениях для производственных линий функция быстрого замены и совместимость инструмента с оборудованием автоматизации являются ключевыми преимуществами. Интегрируя модуль беспроводной связи, инструмент может передавать данные крутящего момента в систему управления производством в режиме реального времени, реализуя цифровую отслеживание значений крутящего момента. Это интеллектуальное обновление не только повышает операционную эффективность, но и обеспечивает поддержку данных для контроля качества.

Традиционные крутящие ключи имеют конструкцию с фиксированной головой. Как только голова носит, ее необходимо заменить в целом, что имеет высокие затраты на техническое обслуживание. Объединенный крутящий ключ для головы снижает затраты на техническое обслуживание более чем на 70% посредством модульной конструкции: после того, как головка носит, необходимо заменить только соответствующий модуль, а срок службы модуля измерения крутящего момента может достигать более 5 лет. Его антикоррозионные кнопки и низкий дизайн энергопотребления значительно улучшают стабильность инструмента в суровых условиях и снижают частоту отказов, вызванные факторами окружающей среды.

В долгосрочном использовании функция хранения инструмента еще больше снижает затраты на техническое обслуживание. Хранив 300 наборов данных крутящего момента, операторы могут быстро проследить исторические записи о эксплуатации, что удобно для анализа качества и проблем с устранением проблем. Эта цифровая возможность управления обновляет инструмент с простого устройства выполнения до вспомогательного инструмента для управления качеством.