Цифровой дискретный крутящий момент: как достичь качественного управления крутящим моментом?- Hangzhou Hao Gong Tools Co., Ltd.

В области промышленного производства управление крутящим моментом является ключевой ссылкой для обеспечения качества и безопасности продукта. Будь то сборка двигателей и передачи в автомобильном производстве, точное соединение деталей в аэрокосмическом поле или затягивание стальных конструкций в строительной отрасли, требуется точный контроль крутящего момента. В качестве расширенного инструмента измерения и управления крутящим моментом, в этих полях широко использовались цифровые дипломные моменты, которые широко использовались из -за их высокой точности, читаемости и удобной функции записи данных.

Датчики крутящего момента являются ключевыми компонентами для цифровых дипломных моментов для достижения высокого уровня измерения крутящего момента. Общие датчики крутящего момента используют технологию датчика деформации или технологию магнитных датчиков. Технология датчика напряжения входит в датчики деформации на упругих элементах. Когда крутящий момент действует на эластичный элемент, датчик деформации генерирует деформацию, и его значение сопротивления соответственно изменяется. Крутящий момент можно рассчитать путем измерения изменения значения сопротивления. Технология магнитного датчика использует изменение магнитных свойств магнитных материалов при крутящем моменте для измерения крутящего момента. Эти датчики имеют хорошую линейность и чувствительность и могут точно преобразовать приложенный крутящий момент в электрические сигналы, предоставляя точные основные данные для последующих расчетов крутящего момента.

В качестве центра управления цифровым дипломным ключом, микропроцессор получает электрический сигнал, передаваемый датчиком крутящего момента и процессы, и вычисляет его. Он использует передовую технологию цифровой обработки, чтобы быстро и точно получить фактическое значение крутящего момента. Микропроцессор также отвечает за управление переключателем гаечного ключа, переключение режима, настройку крутящего момента и другие функции. Благодаря программированию и оптимизации микропроцессора можно реализовать различные режимы измерения крутящего момента и управления, такие как режим отслеживания в реальном времени, режим пикового удержания и т. Д., Для удовлетворения потребностей различных сценариев применения.

Цифровые клюрочные ключи обычно оснащены жидкокристаллическим дисплеем (ЖК-дисплей), чтобы интуитивно отображать значение крутящего момента в реальном времени. По сравнению с традиционными крутящими гаечными ключами, цифровой дисплей имеет более высокую точность и читаемость. Цифровой дисплей может быть точным для нескольких десятичных знаков, избегая ошибок чтения человека, что позволяет операторам четко понимать размер крутящего момента и обеспечить точность управления крутящим моментом.

Чтобы удовлетворить потребности различных отраслей и сценариев применения, цифровые дипломные крутящие моменты имеют функцию автоматического преобразования нескольких единиц крутящего момента, таких как метр Ньютона (N · M), Found Foot Foot (LBF · FT), дюйм -фунт -силы (в · фунт) и т. Д. Оператор может выбрать подходящую подразделение по фактической ситуации. Реализация этой функции зависит от мощного вычислительного алгоритма микропроцессора, чтобы обеспечить точное преобразование между различными единицами.

Функция предустановленной сигнализации является важной гарантией для цифрового клюрочного клюрочного ключа для достижения высокого контроля крутящего момента. Перед затяжкой болта или гайки оператор может предварительно настроить требуемое значение крутящего момента. Во время процесса затягивания, когда крутящий момент достигает заданного значения, гаечный ключ будет отправлять звуковой и визуальный сигнал тревоги, чтобы напомнить оператору, чтобы остановить силу вовремя. Эта функция эффективно предотвращает чрезмерную или недооцененную, гарантируя, что значение крутящего момента каждого крепежа соответствует точным требованиям.

Функция пикового удержания может записать максимальное значение крутящего момента в процессе затягивания. Во время процесса применения силы отображаемое значение увеличивается с увеличением затягивающего момента. После того, как применение силы остановлено, отображаемое значение представляет собой максимальное значение крутящего момента до остановки применения силы. Оператор может проверить размер значения крутящего момента и сохранить это значение крутящего момента для последующего анализа и оценки процесса затягивания. Это имеет большое значение для контроля качества и прослеживаемости производственного процесса.

Цифровой дивер может записать данные измерения крутящего момента и имеет функции хранения данных и передачи. Он может хранить определенное количество данных о значении крутящего момента и загружать данные на компьютер с помощью двунаправленного последовательного интерфейса RS232 или других методов передачи данных. Операторы и инспекторы могут легко просматривать, обрабатывать, анализировать, копировать и печатать записанные данные для достижения эффективного контроля и обеспечения качества процесса предварительной загрузки и измерения застежкой.

В процессе производства автомобилей подтягивание, разборка и корректировка компонентов, таких как двигатели, передачи, шасси и шины, требуют точного управления крутящим моментом. Цифровые дипломные моментальные ключи могут гарантировать, что значение крутящего момента каждого застежке соответствует точным требованиям и повышению безопасности, стабильности и надежности автомобиля. Например, в сборе двигателя контроль крутящего момента болтов головки цилиндров имеет решающее значение. Перекидывание может привести к разрушению защелки, а чрезмерное выражение может привести к плохому герметизации цилиндра. Цифровые клюрочные клюрочные ключи могут точно управлять крутящим моментом болтов, чтобы обеспечить качество сборки двигателя.

Аэрокосмическое оборудование имеет чрезвычайно высокие требования к крутящему моменту для крепежных изделий, и любое небольшое отклонение крутящего момента может повлиять на безопасность и надежность оборудования. Цифровые дипломные моментальные ключи могут гарантировать, что стоимость крутящего момента каждого застежка соответствует точным требованиям и сыграет важную роль в производстве, ремонте и обслуживании аэрокосмической промышленности. Например, во время процесса сборки авиационных двигателей требуются цифровые дипломные моментальные ключи для точного управления крутящим моментом различных болтов и гайков, чтобы обеспечить нормальную работу двигателя.

При операции затягивания строительных стальных конструкций цифровые клюрочные ключи могут гарантировать, что винты на стальной конструкции достигают ожидаемой силы затягивания и улучшают общую стабильность и безопасность здания. В мостовой технике он используется для затягивания болтов и контроля крутящего момента, чтобы обеспечить стабильность и безопасность мостовых конструкций. Например, во время построения больших мостов для подключения требуется большое количество болтов. Дифровые крутящие моментальные ключи могут гарантировать, что крутящий момент каждого болта соответствовал требованиям конструкции, чтобы избежать проблем с структурой моста из -за свободных или перегруженных болтов.